Zanglamaydigan po'latdan bir qator sanoat ilovalarida ko'plab moddiy afzalliklarni taqdim etadi, ammo tanlangan ishlov berish texnikasi ushbu ko'p qirrali metalldan tayyorlangan qismlarning sifati va yaxlitligiga ta'sir qilishi mumkin.
Ushbu maqolada zanglamaydigan po'latdan bir qator qismlar va yig'ilishlarda foydalanishning mantiqiy asoslari baholanadi va innovatsion va yuqori aniqlikdagi oxirgi foydalanish mahsulotlarini ishlab chiqarishga imkon beradigan qayta ishlash texnologiyasi sifatida fotokimyoviy ishlov berish roli ko'rib chiqiladi.
Nima uchun zanglamaydigan po'latni tanlaysiz? Zanglamaydigan po'lat, asosan, xrom miqdori 10% yoki undan ortiq (og'irlik bo'yicha) bo'lgan yumshoq po'latdir. Xrom qo'shilishi po'latga o'ziga xos zanglamaydigan po'lat, korroziyaga chidamli xususiyatlarni beradi. Po'latning xrom tarkibi po'lat yuzasida qattiq, yopishqoq, ko'rinmas, korroziyaga chidamli xrom oksidli plyonka hosil bo'lishiga imkon beradi.Agar mexanik yoki kimyoviy shikastlangan bo'lsa, kislorod mavjud bo'lsa (hatto juda oz miqdorda bo'lsa ham) plyonka o'zini tiklashi mumkin.
Po'latning korroziyaga chidamliligi va boshqa foydali xususiyatlari xrom miqdorini oshirish va molibden, nikel va azot kabi boshqa elementlarni qo'shish orqali yaxshilanadi.
Zanglamaydigan po'lat ko'p afzalliklarga ega.Birinchidan, material korroziyaga chidamli va xrom zanglamaydigan po'latga bunday sifatni beruvchi qotishma element hisoblanadi. Past qotishma navlari atmosfera va toza suv muhitida korroziyaga qarshilik ko'rsatadi; yuqori qotishma navlari ko'pchilik kislota, gidroksidi eritmalar va xlor o'z ichiga olgan muhitda korroziyaga qarshi turadi, bu ularning xususiyatlarini qayta ishlash zavodlarida foydali qiladi.
Maxsus yuqori xrom va nikel qotishma navlari shkalaga qarshilik ko'rsatadi va yuqori haroratlarda yuqori quvvatni saqlaydi. Zanglamaydigan po'latdan issiqlik almashinuvchilari, o'ta qizdirgichlar, qozonxonalar, besleme suv isitgichlari, vanalar va asosiy quvurlarda, shuningdek, samolyotlar va aerokosmik ilovalarda keng qo'llaniladi.
Tozalash ham juda muhim masala. Zanglamaydigan po'latdan oson tozalanish qobiliyati uni kasalxonalar, oshxonalar va oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash korxonalari kabi qattiq gigienik sharoitlarda birinchi tanlovga aylantirdi va zanglamaydigan po'latdan oson parvarish qilinadigan yorqin qoplama zamonaviy va jozibali ko'rinishni ta'minlaydi. ko'rinish.
Nihoyat, xarajatlarni hisobga olgan holda, moddiy va ishlab chiqarish xarajatlarini, shuningdek, hayot aylanish xarajatlarini hisobga olgan holda, zanglamaydigan po'latdan ko'pincha eng arzon material varianti hisoblanadi va 100% qayta ishlanishi mumkin bo'lib, butun hayot aylanishini yakunlaydi.
Fotokimyoviy yo‘l bilan o‘yilgan mikro-metall “etch guruhlari” (jumladan, HP Etch va Etchform) dunyoning hech bir joyida tengi yo‘q aniqlik bilan turli xil metallarni ishqalaydi. Qayta ishlangan choyshablar va plyonkalarning qalinligi 0,003 dan 2000 mkm gacha. Biroq, zanglamaydigan po‘lat birinchi bo‘lib qolmoqda. Ko'p qirraliligi, mavjud navlarning ko'pligi, tegishli qotishmalarning ko'pligi, materialning qulay xususiyatlari (yuqorida aytib o'tilganidek) va ko'p sonli pardozlash tufayli kompaniyaning ko'plab mijozlari uchun tanlovdir. Bu ko'pchilik uchun tanlagan metalldir. 1.4310: (AISI 301), 1.4404: (AISI 316L), 1.4301: (AISI 304) va mikro-metallar, turli ferrit, ma Tensitik (1.4028) ma'lum ostenitik metallar, qayta ishlashga ixtisoslashgan sanoatning keng doiradagi ilovalari. /7C27Mo2) yoki dupleks po'latlar, Invar va qotishma 42.
Fotokimyoviy aşındırma (aniq qismlarni ishlab chiqarish uchun fotorezist niqob orqali metallni tanlab olib tashlash) an'anaviy lavha metall ishlab chiqarish usullariga nisbatan bir qator o'ziga xos afzalliklarga ega. Eng muhimi, fotokimyoviy o'yma qismlarni ishlab chiqarish bilan birga materialning degradatsiyasini yo'q qiladi, chunki ishlov berish jarayonida issiqlik yoki kuch ishlatilmaydi. Bundan tashqari, etchant kimyosi yordamida komponent xususiyatlarini bir vaqtning o'zida olib tashlash tufayli jarayon deyarli cheksiz murakkab qismlarni ishlab chiqarishi mumkin.
Oshlama uchun ishlatiladigan asboblar raqamli yoki shishadir, shuning uchun qimmat va o'rnatish qiyin bo'lgan po'lat qoliplarni kesishni boshlashning hojati yo'q.Bu shuni anglatadiki, juda ko'p sonli mahsulotlarni mutlaqo nol asboblar eskirishi bilan qayta ishlab chiqarish mumkin, birinchi navbatda va ishlab chiqarilgan millioninchi qismlar bir xil.
Raqamli va shisha asboblar ham juda tez va tejamkor (odatda bir soat ichida) sozlanishi va o'zgartirilishi mumkin, bu ularni prototiplash va yuqori hajmli ishlab chiqarish ishlari uchun ideal qiladi. Bu moliyaviy yo'qotishlarsiz dizaynni "xavfsiz" optimallashtirish imkonini beradi. shtamplangan qismlarga qaraganda 90% tezroq ekanligi taxmin qilinmoqda, bu esa asbob-uskunalarga oldindan sezilarli sarmoyani talab qiladi.
Ekranlar, filtrlar, ekranlar va burmalar Kompaniya zanglamaydigan po'latdan yasalgan bir qator komponentlarni, shu jumladan ekranlar, filtrlar, ekranlar, tekis buloqlar va burmalar bilan ishlov berishi mumkin.
Filtrlar va elaklar ko'plab sanoat tarmoqlarida talab qilinadi va mijozlar ko'pincha murakkablik va o'ta aniqlik parametrlarini talab qiladi.Mikrometalning fotokimyoviy qirqish jarayoni neft-kimyo sanoati, oziq-ovqat sanoati, tibbiyot sanoati va sanoat uchun filtrlar va ekranlar qatorini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. avtomobil sanoati (fotosuratli filtrlar yonilg'i quyish tizimlarida va gidravlikada yuqori kuchlanish kuchi tufayli qo'llaniladi).Mikrometal o'zining fotokimyoviy qirqish texnologiyasini 3 o'lchamda qirqish jarayonini aniq nazorat qilish imkonini beradi. Bu murakkab geometriyalarni yaratishni osonlashtiradi va, panjaralar va elaklarni ishlab chiqarishda qo'llanilganda, etkazib berish vaqtlarini sezilarli darajada qisqartirishi mumkin.Qo'shimcha ravishda, maxsus xususiyatlar va turli diafragma shakllari xarajatlarni oshirmasdan bitta panjaraga kiritilishi mumkin.
An'anaviy ishlov berish usullaridan farqli o'laroq, fotokimyoviy qirqish nozik va aniq trafaretlar, filtrlar va elaklarni ishlab chiqarishda yuqori darajadagi murakkablikka ega.
Metallni kesish paytida bir vaqtning o'zida olib tashlash qimmatbaho asbob-uskunalar yoki ishlov berish xarajatlarini talab qilmasdan bir nechta teshik geometriyalarini birlashtirishga imkon beradi va fotosurat bilan o'yilgan to'rlar burmasiz va materialning degradatsiyasi bilan stresssiz bo'lib, bu erda teshilgan plitalar nolga teng deformatsiyaga moyil bo'ladi.
Fotokimyoviy ishlov berish ishlov beriladigan materialning sirtini o'zgartirmaydi va sirt xususiyatlarini o'zgartirish uchun metall-metall aloqasi yoki issiqlik manbalaridan foydalanmaydi. Natijada, jarayon zanglamaydigan po'latdan noyob yuqori estetik qoplamani ta'minlaydi. dekorativ ilovalar uchun javob beradi.
Fotokimyoviy ishlangan zanglamaydigan po'latdan yasalgan komponentlar ko'pincha xavfsizlik nuqtai nazaridan muhim yoki ekstremal muhitda qo'llaniladi, masalan, ABS tormoz tizimlari va yonilg'i quyish tizimlari - va o'yilgan egilish millionlab marta mukammal tarzda "egilishi" mumkin, chunki jarayon charchoq kuchini o'zgartirmaydi. po'latdan .Mexanik ishlov berish va marshrutlash kabi muqobil ishlov berish texnikasi ko'pincha kamon ishlashiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan kichik burmalar va qayta ishlov berish qatlamlarini qoldiradi.
Fotokimyoviy qirqish material donasidagi potentsial sinish joylarini yo'q qiladi, burmasiz va qayta ishlangan qatlamni egib, mahsulotning uzoq umrini va yuqori ishonchliligini ta'minlaydi.
Xulosa Po'lat va zanglamaydigan po'lat bir qator xususiyatlarga ega bo'lib, ularni ko'plab pan-sanoat ilovalari uchun ideal qiladi. An'anaviy lavha ishlab chiqarish texnikasi orqali ishlov berish uchun nisbatan oddiy material sifatida qaralsa-da, fotokimyoviy o'yma ishlab chiqaruvchilarga murakkab va xavfsizlik nuqtai nazaridan muhim bo'lgan mahsulotlarni ishlab chiqarishda muhim afzalliklarni taqdim etadi. qismlar.
Etching qattiq asboblarni talab qilmaydi, prototipdan yuqori hajmli ishlab chiqarishgacha tez ishlab chiqarish imkonini beradi, qismlarning deyarli cheksiz murakkabligini ta'minlaydi, burmasiz va stresssiz qismlarni ishlab chiqaradi, metallning chidamliligi va xususiyatlariga ta'sir qilmaydi, po'latning barcha navlarida ishlaydi va aniqlikka erishadi. ± 0,025 mm, barcha etkazib berish muddati oylarda emas, balki kunlarda.
Fotokimyoviy ishlov berish jarayonining ko'p qirraliligi uni ko'plab qat'iy ilovalarda zanglamas po'latdan yasalgan qismlarni ishlab chiqarish uchun jozibali tanlovga aylantiradi va innovatsiyalarni rag'batlantiradi, chunki u dizayn muhandislari uchun an'anaviy metall plitalar ishlab chiqarish texnikasiga xos bo'lgan to'siqlarni olib tashlaydi.
Metall xususiyatlarga ega bo'lgan va kamida bittasi metall bo'lgan ikki yoki undan ortiq kimyoviy elementlardan iborat modda.
Ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qismning chetida hosil bo'ladigan materialning filamentli qismi.Ko'pincha o'tkir.Uni qo'l fayllari, silliqlash g'ildiraklari yoki kamarlari, simli g'ildiraklar, abraziv tolali cho'tkalar, suv oqimi uskunalari yoki boshqa usullar bilan olib tashlash mumkin.
Qotishma yoki materialning zang va korroziyaga qarshi turish qobiliyati. Bular zanglamaydigan po'lat kabi qotishmalarda hosil bo'lgan nikel va xromning xususiyatlari.
Materialning kuchlanish kuchidan kamroq maksimal qiymatga ega bo'lgan takroriy yoki o'zgaruvchan stress ostida sinishiga olib keladigan hodisa. Charchoq sinishi progressiv bo'lib, o'zgaruvchan stress ostida o'sadigan mayda yoriqlar bilan boshlanadi.
Belgilangan miqdordagi tsikllar uchun uzilishlarsiz davom etishi mumkin bo'lgan maksimal kuchlanish, agar boshqacha ko'rsatilmagan bo'lsa, stress har bir tsiklda to'liq qaytariladi.
Ish qismiga yangi shakl berish uchun metall ishlov beriladigan yoki ishlov beriladigan har qanday ishlab chiqarish jarayoni. Keng ma'noda, atama dizayn va joylashtirish, issiqlik bilan ishlov berish, materiallarga ishlov berish va tekshirish kabi jarayonlarni o'z ichiga oladi.
Zanglamaydigan po'latdan yuqori mustahkamlik, issiqlikka chidamlilik, mukammal ishlov berish qobiliyati va korroziyaga chidamlilik mavjud. Muayyan ilovalar uchun bir qator mexanik va fizik xususiyatlarni qamrab olish uchun to'rtta umumiy toifalar ishlab chiqilgan. To'rtta nav: CrNiMn 200 seriyali va CrNi 300 seriyali ostenitik turi; xrom martensitik turi, qattiqlashuvchi 400 seriyali; xrom, qattiqlashtirilmaydigan 400 seriyali ferrit turi; Eritma bilan ishlov berish va yoshni mustahkamlash uchun qo'shimcha elementlarga ega bo'lgan cho'kma-qattiqlashtirilgan xrom-nikel qotishmalari.
Kesish sinovida maksimal yukning asl tasavvurlar maydoniga nisbati.Oxirgi kuch deb ham ataladi.Oqim kuchi bilan solishtiring.