Zanglamaydigan po'lat turli xil sanoat qo'llanmalarida ko'plab moddiy afzalliklarni taklif etadi, ammo tanlangan ishlov berish texnikasi ushbu ko'p qirrali metalldan tayyorlangan qismlarning sifati va yaxlitligiga ta'sir qilishi mumkin.
Ushbu maqolada zanglamaydigan po'latdan turli xil qismlar va yig'ilishlarda foydalanishning asoslari baholanadi va fotokimyoviy o'yib ishlov berishning innovatsion va yuqori aniqlikdagi oxirgi foydalanish mahsulotlarini ishlab chiqarish imkonini beradigan qayta ishlash texnologiyasi sifatidagi roli ko'rib chiqiladi.
Nima uchun zanglamaydigan po'latni tanlash kerak? Zanglamaydigan po'lat asosan 10% yoki undan ko'p (og'irlik bo'yicha) xrom miqdoriga ega yumshoq po'latdir. Xrom qo'shilishi po'latga o'ziga xos zanglamaydigan po'latdan yasalgan, korroziyaga chidamli xususiyatlarni beradi. Po'latning xrom miqdori po'lat yuzasida mustahkam, yopishqoq, ko'rinmas, korroziyaga chidamli xrom oksidi plyonkasini hosil qilish imkonini beradi. Agar mexanik yoki kimyoviy jihatdan shikastlangan bo'lsa, plyonka o'zini tiklay oladi, agar kislorod mavjud bo'lsa (hatto juda oz miqdorda bo'lsa ham).
Po'latning korroziyaga chidamliligi va boshqa foydali xususiyatlari xrom miqdorini oshirish va molibden, nikel va azot kabi boshqa elementlarni qo'shish orqali yaxshilanadi.
Zanglamaydigan po'latning ko'plab afzalliklari bor. Birinchidan, material korroziyaga chidamli va xrom zanglamaydigan po'latga bu sifatni beradigan qotishma elementidir. Past qotishma navlari atmosfera va toza suv muhitida korroziyaga chidamli; yuqori qotishma navlari ko'pgina kislotali, ishqoriy eritmalarda va xlor o'z ichiga olgan muhitda korroziyaga chidamli bo'lib, ularning xususiyatlarini qayta ishlash zavodlarida foydali qiladi.
Maxsus yuqori xrom va nikel qotishma navlari quyqalanishga chidamli va yuqori haroratlarda yuqori mustahkamlikni saqlaydi. Zanglamaydigan po'lat issiqlik almashtirgichlarda, super isitgichlarda, qozonlarda, suv isitgichlarida, klapanlarda va asosiy quvurlarda, shuningdek, samolyot va aerokosmik dasturlarda keng qo'llaniladi.
Tozalash ham juda muhim masala. Zanglamaydigan po'latning osongina tozalanishi uni kasalxonalar, oshxonalar va oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash zavodlari kabi qattiq gigienik sharoitlar uchun birinchi tanlovga aylantirdi va zanglamaydigan po'latning oson parvarishlanadigan yorqin qoplamasi zamonaviy va jozibali ko'rinishni ta'minlaydi.
Nihoyat, narxni hisobga olganda, material va ishlab chiqarish xarajatlarini, shuningdek, hayot aylanishi xarajatlarini hisobga olganda, zanglamaydigan po'lat ko'pincha eng arzon material variantidir va 100% qayta ishlanishi mumkin, butun hayot aylanishini yakunlaydi.
Fotokimyoviy usulda o'yilgan mikro-metal "o'yma guruhlari" (shu jumladan HP Etch va Etchform) dunyoning hech bir joyida tengsiz aniqlik bilan turli xil metallarni o'yadi. Qayta ishlangan varaqlar va folga qalinligi 0,003 dan 2000 µm gacha. Biroq, zanglamaydigan po'lat o'zining ko'p qirraliligi, mavjud bo'lgan navlarning ko'pligi, ko'p sonli tegishli qotishmalar, qulay material xususiyatlari (yuqorida tavsiflanganidek) va ko'p sonli pardozlash materiallari tufayli kompaniyaning ko'plab mijozlari uchun birinchi tanlov bo'lib qolmoqda. Bu 1.4310: (AISI 301), 1.4404: (AISI 316L), 1.4301: (AISI 304) va taniqli ostenit metallarining mikro-metallari, turli ferrit, ma Tenzitik (1.4028 Mo/7C27Mo2) yoki dupleks po'latlar, Invar va Qotishma 42 ishlov berishga ixtisoslashgan turli sohalarda ko'plab qo'llanmalar uchun tanlangan metalldir.
Fotokimyoviy o'yib ishlov berish (aniq qismlarni ishlab chiqarish uchun fotorezist niqobi orqali metallni tanlab olib tashlash) an'anaviy metall listlarni ishlab chiqarish texnikasiga nisbatan bir qator afzalliklarga ega. Eng muhimi, fotokimyoviy o'yib ishlov berish materialning degradatsiyasini bartaraf etish bilan birga qismlarni ishlab chiqaradi, chunki ishlov berish paytida hech qanday issiqlik yoki kuch ishlatilmaydi. Bundan tashqari, jarayon o'yib ishlov berish kimyosi yordamida komponent xususiyatlarini bir vaqtning o'zida olib tashlash tufayli deyarli cheksiz murakkab qismlarni ishlab chiqarishi mumkin.
O'yib ishlov berish uchun ishlatiladigan asboblar raqamli yoki shishadan yasalgan, shuning uchun qimmat va o'rnatish qiyin bo'lgan po'lat qoliplarni kesishni boshlashning hojati yo'q. Bu shuni anglatadiki, ko'p miqdordagi mahsulotlarni asboblarning mutlaqo aşınmasız qayta ishlab chiqarish mumkin, bu esa ishlab chiqarilgan birinchi va millioninchi qismlarning bir xil bo'lishini ta'minlaydi.
Raqamli va shisha asboblarni ham juda tez va tejamkor tarzda (odatda bir soat ichida) sozlash va o'zgartirish mumkin, bu ularni prototiplash va yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun ideal qiladi. Bu moliyaviy yo'qotishlarsiz "xavfsiz" dizaynni optimallashtirish imkonini beradi. Tayyorlash vaqti shtamplangan qismlarga qaraganda 90% tezroq deb taxmin qilinadi, bu esa asboblarga katta miqdorda dastlabki investitsiyalarni talab qiladi.
Ekranlar, Filtrlar, Ekranlar va Egilishlar Kompaniya ekranlar, filtrlar, ekranlar, yassi prujinalar va egilish prujinalarini o'z ichiga olgan turli xil zanglamaydigan po'latdan yasalgan komponentlarni o'yib yasashi mumkin.
Filtrlar va elaklar ko'plab sanoat tarmoqlarida talab qilinadi va mijozlar ko'pincha murakkablik va o'ta aniqlik parametrlarini talab qiladilar. Mikrometalning fotokimyoviy o'yish jarayoni neft-kimyo sanoati, oziq-ovqat sanoati, tibbiyot sanoati va avtomobilsozlik sanoati uchun turli xil filtrlar va ekranlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi (fotoo'yilgan filtrlar yuqori cho'zilish kuchi tufayli yonilg'i quyish tizimlarida va gidravlikada qo'llaniladi). Mikrometal o'yish jarayonini 3 o'lchamda aniq boshqarish imkonini berish uchun o'zining fotokimyoviy o'yish texnologiyasini ishlab chiqdi. Bu murakkab geometriyalarni yaratishni osonlashtiradi va panjaralar va elaklarni ishlab chiqarishda qo'llanilganda, yetkazib berish vaqtini sezilarli darajada qisqartirishi mumkin. Bundan tashqari, maxsus xususiyatlar va turli xil diafragma shakllari xarajatlarni oshirmasdan bitta panjara ichiga kiritilishi mumkin.
An'anaviy ishlov berish texnikasidan farqli o'laroq, fotokimyoviy o'yib ishlov berish yupqa va aniq trafaretlar, filtrlar va elaklarni ishlab chiqarishda yuqori darajadagi murakkablikka ega.
O'yib ishlov berish paytida metallni bir vaqtning o'zida olib tashlash qimmat asboblar yoki ishlov berish xarajatlarini talab qilmasdan bir nechta teshik geometriyalarini birlashtirish imkonini beradi va foto-o'yib ishlangan to'rlar burmalarsiz va stresssiz bo'lib, teshilgan plitalar nolga teng deformatsiyaga moyil bo'lgan hollarda materialning yemirilishi bilan ajralib turadi.
Fotokimyoviy o'yib ishlov berish ishlov berilayotgan materialning sirt qoplamasini o'zgartirmaydi va sirt xususiyatlarini o'zgartirish uchun metalldan metallga kontakt yoki issiqlik manbalaridan foydalanmaydi. Natijada, jarayon zanglamaydigan po'latda noyob yuqori estetik qoplamani ta'minlaydi, bu esa uni dekorativ qo'llanmalar uchun mos qiladi.
Fotokimyoviy usulda o'yilgan zanglamaydigan po'latdan yasalgan komponentlar ko'pincha xavfsizlik uchun juda muhim yoki ekstremal muhitda - masalan, ABS tormoz tizimlari va yonilg'i quyish tizimlarida - qo'llaniladi va o'yilgan bukilish millionlab marta mukammal "egilishi" mumkin, chunki bu jarayon po'latning charchoq kuchini o'zgartirmaydi. Ishlov berish va marshrutlash kabi muqobil ishlov berish usullari ko'pincha prujinaning ishlashiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan kichik burmalar va qayta quyilgan qatlamlarni qoldiradi.
Fotokimyoviy o'yib ishlov berish material donasida sinish joylarini yo'q qiladi, burmasiz va qayta quyilgan qatlamning egilishiga olib keladi, bu esa mahsulotning uzoq umr ko'rishini va yuqori ishonchlilikni ta'minlaydi.
Xulosa Po'lat va zanglamaydigan po'lat bir qator xususiyatlarga ega bo'lib, ularni ko'plab sanoat miqyosida qo'llash uchun ideal qiladi. An'anaviy metall listlarni ishlab chiqarish texnikasi orqali qayta ishlash nisbatan oddiy material sifatida qaralsa-da, fotokimyoviy o'yish ishlab chiqaruvchilarga murakkab va xavfsizlik uchun muhim bo'lgan qismlarni ishlab chiqarishda sezilarli afzalliklarni taqdim etadi.
O'yib ishlov berish qattiq asboblarni talab qilmaydi, prototipdan tortib yuqori hajmli ishlab chiqarishgacha tez ishlab chiqarish imkonini beradi, deyarli cheksiz qismlarning murakkabligini taklif qiladi, burmalarsiz va stresssiz qismlarni ishlab chiqaradi, metallning chidamliligi va xususiyatlariga ta'sir qilmaydi, barcha po'lat navlarida ishlaydi va ±0,025 mm aniqlikka erishadi, barcha yetkazib berish muddatlari oylarda emas, balki kunlarda ko'rsatilgan.
Fotokimyoviy o'yib ishlov berish jarayonining ko'p qirraliligi uni zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlarni ko'plab qat'iy qo'llanmalarda ishlab chiqarish uchun jozibador tanlovga aylantiradi va dizayn muhandislari uchun an'anaviy metall plitalar ishlab chiqarish texnikasiga xos bo'lgan to'siqlarni bartaraf etish orqali innovatsiyalarni rag'batlantiradi.
Metall xususiyatlarga ega va ikki yoki undan ortiq kimyoviy elementlardan iborat bo'lgan, ulardan kamida bittasi metall bo'lgan modda.
Ishlov berish jarayonida ish qismining chetida hosil bo'ladigan materialning filamentsimon qismi. Ko'pincha o'tkir. Uni qo'l fayllari, silliqlash g'ildiraklari yoki kamarlar, sim g'ildiraklar, abraziv tolali cho'tkalar, suv o'tkazmaydigan uskunalar yoki boshqa usullar bilan olib tashlash mumkin.
Qotishma yoki materialning zang va korroziyaga qarshi turish qobiliyati. Bular zanglamaydigan po'lat kabi qotishmalarda hosil bo'lgan nikel va xromning xususiyatlari.
Takroriy yoki o'zgaruvchan kuchlanish ostida materialning cho'zilish kuchidan past maksimal qiymat bilan sinish hodisasi. Charchoq sinishi progressiv bo'lib, o'zgaruvchan kuchlanish ostida o'sadigan mayda yoriqlar bilan boshlanadi.
Belgilangan miqdordagi sikllar davomida uzluksiz davom ettirilishi mumkin bo'lgan maksimal stress, agar boshqacha ko'rsatilmagan bo'lsa, har bir sikl ichida stress to'liq teskari bo'ladi.
Metallga ishlov beriladigan yoki ishlov beriladigan har qanday ishlab chiqarish jarayoni, bunda ish qismiga yangi shakl beriladi. Keng ma'noda, bu atama dizayn va joylashuv, issiqlik bilan ishlov berish, materiallarni qayta ishlash va tekshirish kabi jarayonlarni o'z ichiga oladi.
Zanglamaydigan po'lat yuqori mustahkamlik, issiqlikka chidamlilik, a'lo darajada ishlov berish va korroziyaga chidamlilikka ega. Muayyan qo'llanmalar uchun turli xil mexanik va fizik xususiyatlarni qamrab oluvchi to'rtta umumiy toifalar ishlab chiqilgan. To'rtta nav: CrNiMn 200 seriyali va CrNi 300 seriyali ostenit turi; xrom martensit turi, qattiqlashadigan 400 seriyali; xrom, qattiqlashmaydigan 400 seriyali ferrit turi; eritmani qayta ishlash va yoshga qarab qattiqlashish uchun qo'shimcha elementlarga ega yog'ingarchilik bilan qattiqlashadigan xrom-nikel qotishmalari.
Cho'zilish sinovida maksimal yukning asl ko'ndalang kesim maydoniga nisbati. Shuningdek, maksimal mustahkamlik deb ham ataladi. Chidamlilik bilan taqqoslang.